История изобретения клапанного балансира

Трубопроводная арматура с регулируемым гидравлическим сопротивлением, предназначенная для дросселирования потока воды, изменения напора протекающей через трубы жидкости называется балансировочным клапаном. За счет изменения проходного сечения рабочей парой золотник-седло осуществляется настройка гидравлического сопротивления. Чем меньше оставшееся отверстие, тем меньше проходимость системы. При открытии механизма вода начинает протекать как через обычную трубу.

Кто изобрел узел балансировки напора

Отцом этого механизма признается британский инженер механик XIX века Уильям Хасбанд. Именно он в 1859 году получил патент на клапанный балансир для систем водоснабжения, который вскоре вытеснил дорогостоящие и тяжёлые водонапорные колонны.

По другой версии изделие впервые появилось в Германии благодаря изобретателю Рихарду Клинеру, который в 1886 году основал компанию по производству трубопроводной и запорной арматуры.

Классификация

Такие узлы можно разделить на два базовых типа – ручные и автоматические.Ручной балансировочный клапан

Ручные модификации применяются вместо дроссельных диафрагм (шайб), являющихся историческими предшественниками клапанных балансиров. Предполагается наличие доступа обслуживающего персонала к ручной регулировке узла. Используется при периодической необходимости в изменении силы потока.

Второй вариант – автоматические модели. Они обеспечивают постоянный расход или стабилизацию температуры перемещаемой по трубопроводу жидкости, поддерживая постоянную разность давлений между подающей и обратной трубой регулируемых систем.

Кроме перечисленных видов, классификация осуществляется по ряду других признаков:

Автоматический балансировочный клапан

  • по рабочей среде (вода, пар, раствор гликоля);
  • по назначению (регулирование уровня расхода вещества, давления и температуры);
  • по сфере применения (холодное или горячее водоснабжение, отопление, охлаждение, кондиционирование);
  • по месту монтажа (подающий или обратный трубопровод, байпас);
  • по особенностям монтажа (резьба извне, изнутри, коническая или фланец); 
  • по типу установки (регулируемые и фиксированные).

Строение узла

Конструкция клапанного механизма похожа на запорный вентиль, но имеет ряд отличий: специфическая форма затвора, определяющая фиксированную зависимость между ходом штока и расходом воды; работа с промежуточным положением затвора; рукоятка, оборудованная настроечной шкалой.

Выбор зависит от точности, которую требуется получить. Изделие оснащено штуцерами для замеров, чтобы подключить специальный прибор, который дает возможность их осуществлять.

Сферы применения, достоинства и недостатки

Применяют узел в системах со статическим гидравлическим режимом. Это позволяет поддерживать расход воды на заданном уровне, плавно изменяя его. Данный Тип клапана, место установки указаны в проектевид клапанного механизма не следует применять в системах с автоматическими устройствами, изменяющими расход или давление воды.

Заменителем является, уже упомянутая выше, дроссельная диафрагма, а также (в системах с динамическим гидравлическим режимом) регулятор давления, регулятор перепада давления или регулятор расхода воды. Вентиль обратного потока для радиаторной системы также служит для регулировки гидравлического сопротивления и его можно также назвать клапанным балансиром.

Без него можно обойтись там, где маленький расход по контуру. Поскольку устройство служит для того, чтобы создать сопротивление на каком-либо контуре, уровнять потоки. В связи с этим следует заметить, что тип клапана и его место установки должны быть прописаны в проекте.


К достоинствам данного вида изделия можно отнести: низкую цену, простоту настройки, возможность рассчитать расход по пропускной способности, высокая надёжность, не сложный ремонт.